Radovan Škorpil

Lean a kvalita z výroby, ne z prezentace

Radovan Škorpil má za sebou přes 20 let ve výrobě, hlavně v automotive, kde vedl kvalitu i kontinuální zlepšování a připravoval závody na certifikaci podle ISO 9001 a IATF 16949. Dnes jako nezávislý konzultant a lektor učí Lean, řízení kvality a řešení problémů tak, aby změny vydržely i po skončení projektu.

Vzdělání a certifikace

Střední průmyslová škola a SOU Lanškroun, obor elektronika
Product Safety & Liability – bezpečnost výrobků a odpovědnost (Česká společnost pro jakost, 2025)
IATF 16949:2016 (Česká společnost pro jakost, 2019)
Podnikový metrolog (M&B Calibr Ivančice, 2017)
ISO 9001:2015 (Česká společnost pro jakost, 2016)
Six Sigma Black Belt – CSSBB (International Six Sigma Institute, 2014)
Průmyslové inženýrství (API, 2014)
Interní auditor ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a IATF 16949

Top úspěchy

  • Vybudoval integrovaný systém managementu od nuly a připravil výrobce na certifikaci podle ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a IATF 16949.
  • Zavedl sledování nákladů na nekvalitu a snížil zmetkovitost závodu zhruba o 23 %.
  • Zkrátil přestavbu linky metodou SMED o 32,7 % a zvýšil počet zlepšovacích návrhů zaměstnanců o 140 %.

Kdo je Radovan Škorpil

Radovan je odborník na Lean, řízení kvality a zlepšování výroby, který víc než dvacet let strávil přímo ve výrobních firmách, hlavně v automotive. Prošel cestu od inženýra kvality přes Lean managera až po manažera kvality a kontinuálního zlepšování ve firmách jako Plastic Omnium, CeramTec, Techplast, TE Connectivity nebo VINTECH Industries. Budoval systémy kvality od nuly, připravoval závody na certifikaci podle ISO 9001 a IATF 16949, snižoval zmetkovitost a náklady na nekvalitu a zaváděl metody jako VSM, SMED, TPM nebo 5S.

Během let zjistil, že skutečné zlepšování nezačíná nástroji, ale pochopením toho, jak firma doopravdy funguje a co lidem brání v dobré práci. Proto se vedle techniky věnuje i odpovědnosti vedení, zapojení zaměstnanců a každodennímu řízení výkonnosti. Zlepšovací nápady lidí z provozu umí proměnit ve fungující systém a změny dotáhnout tak, aby vydržely i po skončení projektu.

Dnes působí jako nezávislý konzultant, interim manažer a lektor pod značkou LQC Performance. Na školeních propojuje metodiku s příklady z reálné výroby, takže účastníci nástrojům nejen porozumí, ale umí je také vybrat, použít a vyhodnotit jejich přínos. Učí prezenčně, online i formou firemních workshopů.

Pracovní zkušenosti

Nezávislý konzultant a interim manažer (LQC Performance, od 2026)

  • Konzultace, audity a rozvoj systémů kvality podle ISO 9001 a IATF 16949, Lean a Operational Excellence ve výrobních firmách.
  • Ve WITTE Automotive analýza toku hodnot (VSM) výrobních linek pro Audi a VW, strategie kontinuálního zlepšování a zavedení TPM na lince pro BMW.
  • Workshopy strukturovaného řešení problémů pro Volvo a Audi, mentoring týmu zlepšování a tvorba e-learningu Lean.

Quality & Lean Transformation Manager (VINTECH Industries, 2025–2026)

  • Vybudování integrovaného systému managementu od nuly (ISO 9001, 14001, 45001, IATF 16949) a příprava na certifikaci.
  • Obnova klíčových automotive procesů po přesunu výroby (APQP, PPAP, IMDS, PFMEA, kontrolní plány, pracovní instrukce).
  • Řízení zákaznické kvality s 99 % dodávek včas a snížení zmetkovitosti závodu zhruba o 23 %.

Continuous Improvement Manager (TE Connectivity, 2025)

  • Zvýšení počtu zlepšovacích návrhů zaměstnanců o 140 %.
  • Zkrácení přestavby o 32,7 % na pilotním procesu metodou SMED.
  • Návrh a pilotní zavedení Lean strategie zaměřené na efektivitu, vedení na dílně a zapojení lidí.

Quality Manager (Techplast, 2023–2024)

  • Restrukturalizace oddělení kvality a vlastní aplikace pro řízení reklamací, která ušetřila asi 60 % administrativy.
  • Zavedení systému zlepšovacích návrhů a koordinace interních i externích auditů (ISO 9001, 14001, 45001, 50001, IATF 16949, TISAX).

Lean Manager (CeramTec, 2018–2023)

  • Zavedení Lean nástrojů (5S, OEE, TPM, SMED), řízení na dílně a rozvoj Lean v celém závodě.
  • Digitalizace výroby a reportingu, vlastní třídicí systém, který ušetřil práci tří lidí.
  • Tvorba a vedení praktických školení Lean a kvality pro výrobu.

Inženýr kvality a průmyslový inženýr (Plastic Omnium a další výrobní firmy, 2005–2018)

  • Řízení kvality v sériové výrobě, analýza neshod a nápravná opatření (8D, 5Why, Ishikawa, SPC, MSA, PFMEA).
  • Zavádění Lean ve výrobě, snížení rozpracované výroby o 50 % a zlepšení produktivity linek.
  • Školení a koučink operátorů a techniků, správa kalibračního systému jako podnikový metrolog.

Publikace